新闻转载基于ST STM32G0系列的IO-Link设备之通信核心板方案

一如的既往

IO-Link作为工业4.0的比较后一米技术，现已成为现场传感器与执行器的标准通信接口，IO-Link以其数字化、智能化和灵活性核心势，正在重塑现场设备的智能化能力。在此之前，电机驱动方案的行情也在一度飙升，引起了广泛投资者的关注。使用者登录后，可以根据应用、原厂、传输技术、输出功率等选项快速筛选出感兴趣的方案；浏览方案时可以提问、分享、收藏，还能一键连结到大大购进行方案的关键物料的购买。https://www.wpgdadatong.com.cn/blog/detail/74621

在汽车制造行业，通过IO-Link技术，焊接机器人能够根据时数据动态调整焊接参数，确保每个焊点的质量，减少了次品率和返工成本。

在饮料罐装行业，IO- Link技术使得灌装阀能够速切换不同的流量曲线，适应不同的产品配方，减少了因设备调整导致的生产中断和原料浪费。

在物流包装行业，引入IO-Link技术后，将 IO-Link 设备采集的设备状态数据与 RFID 读取到的物品信息进行关联分析，可以现物品在包装、装载、运输等各环节的精细监控。

双向通信：不仅传输数据，还支持远程配置与参数调整，确保设备始终工作在比较佳状态

全数字传输：IO-Link 采用全数字化的信号传输方式，大幅度提升设备的抗干扰能力，确保信号传输的稳定性和准确性。

自诊断功能：设备能够时监控并报告异常状态，如传感器故障、信号干扰等，为维护人员提供预警信息。

远程升级固件：通过IO-Link的BLOB&FwUpdate规范，远程升级传感器/执行器的固件，解决原有固件的bug，或者升级产品的能力，延长产品的生命周期。

预测性维护：通过对设备运行数据的持续监测，企业可以提前制定维护计划，降低因故障引发的停机风险。

对于传统的传感器、执行器厂家而言，需要投入大量资金、时间、人力成本在通信上进行开发，且难以保证产品的上市与稳定性。睿远推出的IO-Link SOM 设备通信核心板产品，现传统传感器/执行器的速IO-Link化，增加产品的竞争力，设备厂家只需投入极低的成本，便可完成新产品研发，并在首时间推向市场。